在石化装置、油库、船舱与矿井等 Ex 区域，通风和除尘往往被当成两件事分别采购，结果现场出现“吹得满天飞、吸不进去”的尴尬：风机把粉尘扬起来，却没有设备在源头捕集；或者吸尘器在运转，作业面依然闷热缺氧。合理的做法是按作业阶段划分功能，再选对应设备。

一、三个阶段，三种设备

• 作业前：换气与检测。进入储罐、舱室或管廊前需要强制换气，把可燃气体与缺氧空气置换出去。此时用风量大、可接风管的防爆轴流风机最直接。
• 作业中：源头捕集。打磨、切割、凿毛产生的粉尘应在产生点就被吸走，用 ATEX 认证的气动吸尘器（如 Ex II 2 Gc T6 的干湿两用机型）配防静电软管，避免粉尘扩散与静电积聚。
• 作业中：局部送风降温。舱室深处、管道内部风管难以敷设时，文丘里气动送风机靠压缩空气引射，无叶轮无电气元件，可悬挂在狭窄位置做定向送风。

二、设备特性决定了分工

防爆轴流风机风量大、风压损失小，适合长距离风管送排风；文丘里送风机没有转动部件，维护量极低，适合布置在人员不便进入、检修困难的位置；气动吸尘器不带电机与电刷，不存在电火花与过热风险，同时具备干湿两用能力，可处理粉尘与非易燃液体。三者都是气动或防爆电气方案，本质区别在“风量—压力—捕集方式”，而不是防爆等级。

三、配套时容易踩的坑

• 只吹不吸。送风把粉尘扬起却不捕集，作业区浓度反而升高。送风口应布置在作业点上游，吸尘口靠近产生点。
• 气源不洁净。气动设备对油水敏感，文丘里喷嘴堵塞会直接掉风量，供气管路应加装过滤器与油水分离。
• 风管漏风。长距离送风时接头漏风会吃掉大部分风量，接口应逐段检查。
• 忽视静电。防静电软管与接地连接是 Ex 区域吸尘的基本要求，不能省。

四、与其他工序的衔接

Ex 区域内的表面处理常与防爆工具配套：凿毛与除垢用 VL223Ex / VL203Ex / VL303Ex 防爆气动凿子与针式除垢器，钻孔用 ATEX 气动电锤钻或液压电锤钻，切割用 PL905 / CS75 防爆往复锯，坡口用便携式坡口机。这些工具本身不产生电火花，但粉尘与烟气仍需上述通风除尘系统处理，才能形成完整的作业闭环。